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柔性版制版上存在哪些问题应怎样解决的?
2015-10-31 10:12:35

1、空白部分堵塞:产生的原因是:①版材背面曝光度。②主曝光过度。③与底片密实不良。解决方法是:①求得正确的后曝光时间。②在再现细线或网点的范围内缩短主曝光时间。③检查真空度,使薄膜与树脂之间不留空气,有效的方法是轧辊挤压。柔性电路板。
2、底部冲洗不出来:产生的原因是:①后曝光过度,②底版长时间在白色荧光灯下曝光。③底片在黑化浓度不充分。④冲洗液已失效。解决方法是:①减少后曝光亮。②在黄色安全灯下进行操作。③重新制作底版,使黑化浓度达到4.0以上。④更换新的冲洗液。线路板厂。
3、直线弯曲而不直:产生的原因是:①后曝光不充分。②主曝光不充分。③干燥时间不充分。④设计(图案)本身超越了版的容许能力。解决方法是:①给予必要的后曝光,有时灯的紫外线会减少,因此应进行再次后曝光试验。②给予必要的主曝光,有时灯的紫外线会减少,因此应进行再次主曝光试验。③延长干燥时间,根据需要可给予12h以上的自然干燥。④重新设计。
4、版太硬:产生的原因是:曝光过度。解决方法是:减少主曝光时间或后曝光时间。
5、细小网点或细线被洗掉:产生的原因是:①后曝光不充分。②主曝光不充分。③设计本身超越了版的容许能力。解决方法是:①给予必要的后曝光,灯的紫外线有时会减少,所以应进行再次后曝光试验。②给予必要的主曝光,灯的紫外线有时会减少,所以应进行再次主曝光试验。③重新设计。
6、针孔:产生的原因是:①暗室中尘土多。②底片没有涂布遮光涂料。③底片没有达到适当的浓度。④真空垫不干净。解决方法是:①搞好制版室的清洁卫生。②在底片的片基侧涂布遮光涂料。③检查底片状况。④更找新的真空垫。
7、图像部模糊不清:产生的原因是:①底片的缺陷。②在底片的感光乳剂侧涂上遮光涂料。③使用了胶印用底片。④真空度不够。解决方法是:①检查底片,画像部是否清晰。②改由在片基侧涂布遮光涂料。③重新制凸版用底片。④检查真空度是否充分,也要检查底片与版面之间是滞存在气泡。
8、版表面形成橘皮状:产生的原因是:①取下版面的罩板之后把版弄弯了。②真空度不充分。③版的缺陷。④被冲洗剂侵蚀。⑤冲洗后没有用干净的清洗液洗净版面。解决方法是:①取下之后不可移动版面。②检查真空泵是否正常工作。③用缺陷样品检查质量。④曝光后立即对版进行处理。⑤仔细检查干燥过程中是否有鱼眼现象出现。
9、版面有黏着感:产生的原因是:精加工处理不充分。解决方法是:延长处理时间,更换新液。
10、制版后版面发生龟裂:产生的原因是:①版面受到臭氧侵蚀。②版面受到日光照射或长期曝露在荧光灯下。③印刷后没有洗净。解决方法是:①清除臭氧的发生源,或使版面远离臭氧。②将版面保管在日光或室内光照射不到的地方,并罩上黑色罩盖。③洗净油墨。
11、版面不接受来自网纹辊的油墨:产生的原因是:版面的加工处理过分。解决方法是:缩短加工处理时间。
12、版面的底部硬化不充分:产生的原因是:①冲冼处理不充分,残留有未硬化的树脂。②没有进行足以使底部硬化的充分曝光。解决方法是:①检查刷洗压力及冲洗时间。②增加后曝光时间。
13、在印刷机上细线波动:产生的原因是:①油墨中的溶剂不适合于版面,造成画像部的溶胀。②对版面的后曝光不充分。解决方法是:①改变油墨溶剂。②检查后曝光进行得是否正确。
14、版面从冲洗装置的夹板上脱离:产生的原因是:①螺钉松动。②夹板张力不适当。③刷洗压力过大。解决方法是:①拧紧螺钉。②检查后进行修理。③移动辊筒。
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